مقارنة بين القشرة الألومنيوم

تعود تطبيقات الحائط الساتر المعدني إلى عدة عقود من الزمان، وما زالت الأنواع الثلاثة من المواد قيد الاستخدام تشمل القشرة الألومنيومية واللوحة المركبة من الألومنيوم والبلاستيك واللوحة العسلية من الألومنيوم. ومن بين هذه المواد الثلاث، تعد القشرة الألومنيومية واللوحة المركبة من الألومنيوم والبلاستيك الأكثر استخدامًا. ظهرت القشرة الألومنيومية أولاً، ثم في أواخر الستينيات وأوائل السبعينيات، تم اختراع اللوحة المركبة من الألومنيوم والبلاستيك في ألمانيا وسرعان ما أصبحت شائعة في جميع أنحاء العالم. ما هو الفرق بين اللوحة المركبة من الألومنيوم والبلاستيك والقشرة الألومنيومية؟ سأجري هنا مقارنة بسيطة بين هاتين المادتين:
المواد والتكلفة
تستخدم القشرة الألومنيوم عمومًا لوح ألومنيوم نقي AA1100 بسمك {{0}} مم أو AA3003 وألواح سبائك الألومنيوم عالية الجودة الأخرى. محليًا، تُستخدم عمومًا ألواح سبائك الألومنيوم AA3003 بسمك 2.5 مم؛ تستخدم الألواح المركبة من الألومنيوم والبلاستيك عمومًا هيكلًا من ثلاث طبقات 3-4 مم، بما في ذلك طبقتان علويتان وسفليتان بسمك 0.5 مم بين PVC أو PE. يمكننا أن نرى من المواد أن تكلفة الألواح المركبة من الألومنيوم والبلاستيك أقل بالتأكيد من تكلفة قشرة الألومنيوم. سعر السوق للألواح المركبة بسمك 4 مم أقل بحوالي 120 يوانًا/متر مربع من سعر قشرة الألومنيوم بسمك 2.5 مم. بالنسبة لمشروع مساحته 10،000 مترًا مربعًا، ستنخفض تكلفة استخدام الألواح المصنوعة من الألومنيوم والبلاستيك بمقدار 1.2 مليون يوان مقارنة باستخدام قشرة الألومنيوم.
عملية المعالجة
هناك نوعان من قشور الألمنيوم في العالم: قشور الألمنيوم المطلية بالفلوروكربون وطلاء الأسطوانة. لا يوجد خط إنتاج طلاء الأسطوانة في الصين في الوقت الحالي، لذا فإن عملية معالجة القشور هنا تشير بشكل أساسي إلى إنتاج رش الفلوروكربون. ينقسم إنتاج رش قشور الألمنيوم إلى خطوتين رئيسيتين: الخطوة الأولى هي معالجة الصفائح المعدنية. تعالج هذه العملية بشكل أساسي قشرة الألمنيوم إلى الشكل والحجم المطلوبين للبناء من خلال القطع والطي والانحناء واللحام والطحن وغيرها من العمليات. الخطوة الثانية هي الرش. الرش هو رش الطلاء على الصفائح المعدنية المعالجة. هناك نوعان من الرش، أحدهما الرش اليدوي والآخر هو الرش الآلي. الرش الآلي مناسب بشكل عام فقط للألواح المسطحة العادية، ولكن نادرًا ما يستخدم هذا النوع من قشور الألمنيوم في الاستخدام الفعلي. تستخدم معظم الشركات المصنعة المحلية الرش اليدوي. الرش اليدوي هو عمل خطير، لأن تقلب وسمية الطلاء قوي نسبيًا، مما قد يتسبب بسهولة في التسمم المزمن بالبنزين ويؤثر بشكل خطير على صحة الإنسان. من أهم مزايا الرش اليدوي أنه بغض النظر عن حجم الكمية، يمكن اختيار اللون، بينما يجب أن يصل طلاء الأسطوانة لألواح الألومنيوم والبلاستيك إلى كمية معينة قبل المعالجة. عملية معالجة ألواح الألومنيوم والبلاستيك أكثر تعقيدًا من عملية معالجة قشور الألومنيوم. لديها بشكل أساسي أربع عمليات رئيسية: التكوين الكيميائي، والطلاء، والتركيب، والتشذيب. باستثناء التشذيب، فإن العمليات الأربع الأخرى كلها إنتاج آلي. من عملية المعالجة الخاصة بها، يمكن ملاحظة أن ألواح الألومنيوم والبلاستيك تتمتع بمزايا معينة في حماية البيئة والسلامة. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لبساطة عملية معالجة الصفائح المعدنية لقشور الألومنيوم، بدأت بعض الورش الخاصة أيضًا في المشاركة، مما أثر بشكل خطير على استقرار جودة قشور الألومنيوم في السوق.
منتج
مشروع قشرة ألومنيوم 2.5 مم وسمك 4 مم لوحة مركبة من الألومنيوم والبلاستيك
جودة المظهر: تسطيح اللوحة المسطحة ليس مرتفعًا، ويبدو أن هناك نتوءات محلية. تسطيح اللوحة المسطحة مرتفع نسبيًا، لكن شكل المعالجة محدود؛
ولكن يمكن معالجتها في أشكال غير منتظمة مختلفة؛ جودة طلاء الأسطوانة الرش جيدة بصريًا، واختلاف اللون وانحراف سمك الفيلم
بسبب عدم استقرار التكنولوجيا الاصطناعية، هناك اختلاف محلي في اللون غير واضح، ولكن لا يمكن إصلاح الضرر محليًا.
وانحراف سمك الفيلم؛ يمكن إصلاح الضرر المحلي.
قوة الشد للآلة 130/مم 38-61نيوتن/مم2X
الاستطالة الميكانيكية 5%-10% 12%-17%
قوة الانحناء 84.2 نيوتن/مم 34 نيوتن/مم2
معامل مرونة الطاقة 70.00 نيوتن/مم2 26.136-49.050 نيوتن/مم2
كما يمكن أن نرى من الجدول أعلاه، فإن مظهر القشرة الألومنيوم أسوأ من مظهر لوحة الألومنيوم والبلاستيك، ولكن خصائصها الميكانيكية أفضل بكثير من خصائص لوحة الألومنيوم والبلاستيك، كما أن مقاومتها لضغط الرياح أفضل من مقاومة لوحة الألومنيوم والبلاستيك. ومع ذلك، في معظم أنحاء بلدي، يمكن لألواح الألومنيوم والبلاستيك تحمل قيمة ضغط الرياح بالكامل، لذلك فإن استخدام قشرة الألومنيوم في المشاريع يعد مضيعة للوقت.
عملية البناء
إن عملية بناء ألواح الألمنيوم والبلاستيك وألواح الألمنيوم هي نفسها بشكل عام. والفرق الأكبر هو أن ألواح الألمنيوم والبلاستيك تتم معالجتها بالشكل والمواصفات المطلوبة في الموقع، مما يتمتع بدرجة أكبر من حرية البناء. تتم معالجة وتشكيل ألواح الألمنيوم من قبل الشركات المصنعة متوسطة الحجم. وبسبب دقة المعدات المحلية، فإنها غالبًا ما تواجه بعض المشاكل الصغيرة أثناء عملية البناء. بالإضافة إلى ذلك، من حيث ضمان فترة التسليم أثناء عملية البناء، فإن الإنتاج الدفعي لألواح الألمنيوم والبلاستيك المركبة أسرع بكثير من ألواح الألمنيوم، كما أن نظام ضمان جدول البناء أعلى أيضًا.
متطلبات المعالجة
باعتبارنا شركة تصنيع كبيرة، فمن الضروري دمج البحث العلمي والتصميم والإنتاج. يجب على الشركات المصنعة الكبيرة أولاً أن يكون لديها نظام مستقل، وأن تكون قادرة على إكمال التصميم الأساسي للمنتج بسرعة، وأن تتمتع بقدرات البحث العلمي المقابلة، وأن تكون قادرة على تحسين أوجه القصور في المنتج وتطوير منتجات جديدة، وحل المشكلات التي تواجهها في الواقع، ثم تلبية متطلبات القدرة الإنتاجية.
متطلبات معالجة الصفائح المعدنية: يمكن لمجموعة كاملة من آلات القص واللكم والانحناء والدرفلة لمعالجة الألواح المنحنية تحقيق معالجة الصفائح المعدنية ذات الأشكال المعقدة المختلفة بحجم أساسي يبلغ 4 أمتار (يمكن للعديد من الشركات المصنعة تحقيق معالجة لأكثر من 6 أمتار، ولكن كلما زاد الطول، كلما كانت التسطيح أسوأ). يمكن لمعدات اللحام بقوس الأرجون بالألمنيوم واللحام عالي التردد ضمان إكمال عالي الجودة لعمليات اللحام وختم الزوايا ودق المسامير المقواة للوحة الألومنيوم المشكلة؛ يمكن لمعدات الطحن والتلميع الميكانيكية وخزان المعالجة المسبقة الأوتوماتيكي 6.6 × 1.7 × 1 متر ومجموعة من غرف الرش والأفران 8 × 3 أمتار و8 × 2 متر المصممة والمصنعة حصريًا إكمال معالجة الألواح الكبيرة جدًا والمواد ذات الشكل الطويل، وضمان أن سطح المنتج يلبي متطلبات طبقة الفيلم للركيزة المطلوبة للطلاء.
متطلبات معالجة الرش: تستخدم المعالجة الكيميائية المسبقة محاليل كيميائية لإزالة البقع العضوية وغير العضوية على سطح المعدن. ثم قم بإزالة طبقة الأكسيد الطبيعية، ثم استخدم المواد الكيميائية لإنتاج فيلم أكسيد لجعل سطح المعدن مقاومًا للصدأ وذو التصاق طلاء دائم. يستخدم الطلاء الكهروستاتيكي خط الرش الكهروستاتيكي الأوتوماتيكي المتقدم المحلي لرش طبقة طلاء الفلوروكربون طبقة تلو الأخرى على سطح القاعدة المعدنية وفقًا لمتطلبات العملية، ثم الخبز والتصلب عند درجة حرارة ووقت محددين.
متطلبات نظام ضمان الجودة: تستخدم عمليات فحص الجودة والتعبئة والتغليف أدوات اختبار خاصة عالية الدقة لفحص جودة المنتج بشكل صارم، والتأكد من أن دقة أبعاد المنتج تلبي معايير الشركة، وأن جودة فيلم الطلاء تلبي معيار US AAMA-605 .